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减少铣端面打中心孔机床主轴热变形的措施分享
发表时间:2021-09-01  |  点击率:70
  效率、速度和精度是机械加工的关键性能指标,铣端面打中心孔机床采用了高速的CPU芯片、多CPU控制系统以及交流数字伺服系统,同时采取改善机床动态、静态特性等措施,让其加的速度效率以及精度得到很大的提高。
  减少铣端面打中心孔机床主轴热变形的措施有以下四个方面:
  1、减少热源,重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,因其工作条件差发热较大,必要时可以改用推力角接触球轴承代替,以尽量减少某些零部件的摩擦发热。
  2、隔热,使热源远离主轴,如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。
  3、散热,加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。
  4、减少热变形的影响,无论采用何种方式,只能减少热变形而很难完全消除热变形,因此还应该采取措施,以减少热变形的影响。如果是滑动轴承,则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。
  启动机床,以移动工作台,检查其移动方向是否与电动机的旋转方向一致,并观察工作台导轨的润滑情况。如果润滑不好,请及时添加润滑剂。在测试铣端面打中心孔机床的加工精度之前,调整刀架滑动导向表面之间的间隙,并通过用手摇动刀架检查每个滑动表面的密封性;然后向每个滑动表面注入油以开始操纵测试。将连接到供油的齿轮或手柄调整到空档位置,然后观察进给机构是否正常运行,并检查是否有障碍物,然后调整每个刀架,以在水平和垂直进给状态下执行电动进给测试。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。
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