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如何解决钻镗床加工过程中刀具被损坏的问题?
发表时间:2017-09-15  |  点击率:487
钻镗床主要用于深孔钻孔,扩孔,镗孔等深孔加工。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米,在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此当刀具损坏时,十分不容易被发现,常常会影响加工的精度,并造成生产上的损失,甚至使机床受到损坏。经过多年的摸索实践总结出如下方法,很好地解决了这一问题。
 
1、低温冷风切削  
 
低温冷风切削加工是在切削时使用-10℃~-100℃的低温冷风和非常微量的植物油代替冷却润滑剂实施切削的方法。它既能缓解切削区的高温,延缓刀具磨损,又能保证刀具的润滑性。试验证明,采用低温冷风切削时,车刀的寿命可以延长两倍以上。但低温冷风发生系统大都比较昂贵,如日本生产的设备随冷风排放量的大小不同,每台价格在150万~340万日元之间。
 
2、zui少量润滑技术MQL  
 
目前,干式切削技术还不成熟,其应用范围也很有限。而传统的温式切削又有诸多不足。因此介于两者之间的zui少量润滑技术MQL有着极为广阔的应用前景。zui少量润滑技术是指在切削中,切削工作处在zui佳状态下(即不缩短刀具使用寿命,不降低已加工表面质量) ,切削液的使用量达到zui少。它的工作原理是以分解性高的合成脂和油脂作为油剂,并通过一个泵供给,油剂和空气被自动混合在喷嘴里,形成毫微米级气雾并喷射在切削区,起到冷却和润滑作用。它的切削液消耗量可达50ml/h以下,而正常射流润滑的切削液消耗量可达6L/min。该方法使用极少量的润滑油达到良好的冷却和润滑的效果,而且很好地解决了传统切削液危害人体健康及污染环境的问题。  
 
防止公害与环境污染,确保劳动者的安全与健康是当前世界各国极为关注的问题。一些国家已对切削液使用制定了严格的法律和法规,如美国国立卫生研究所(N IOSH)要求把金属加工中液体薄雾量减少到0.05mg/m3。因此实行绿色制造是未来制造业的必然趋势。  
 
经济有效的绿色制造工艺———MQL已经应用于车削、铣削和钻孔等加工领域中,MQL系统中采用的润滑油通常是可降解、无毒的,对劳动者的健康不会产生危害。切削液的用量为zui小,并用减少了切削液系统的维护和车间、空气、工件的清洁工作,大大降低了生产成本。从研究中发现,通过采用MQL技术,可以用TiN涂层刀具来代替CBN刀具从而降低刀具成本;加工不锈钢时能显著降低切削摩擦系数,减少刀具磨损;加工铝合金时能延长刀具寿命3~5倍,同时可以减少毛边,使工件具有更好的表面质量。 
 
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