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如何减少因刀具磨损给钻镗床加工精度带来的影响
发表时间:2017-12-25  |  点击率:436
钻镗床主要用于深孔钻孔,扩孔,镗孔等深孔加工。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米,在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此当刀具损坏时,十分不容易被发现,常常会影响加工的精度,并造成生产上的损失,甚至使机床受到损坏。经过多年的摸索实践总结出如下方法,很好地解决了这一问题。
按照切削原理,刀具切削材料是依靠刀具切削刃部的旋转线速度(即切削速度),线速度越高,切削力越大,切削效果会越好!但是凡事都是辩证的,刀具本身是金属材料,它会在切削中与被切削材料发生磨擦造成磨损,而且往往是线速度越高、磨损也就越快,这就是磨损产生的zui基本的原因。如果使用的是高速主轴电机,zui高转速为24000转/分,如此高的转速给小刀具的切削带来较高的线速度,但是,同时也带来了加速磨损的可能性,这就要求使用者对这个问题要有清醒的认识,使用不当好东西也会带来许多副作用。  从物质变化本身特点来讲,磨损是一个渐变的过程,在一定的条件下磨损过程可能“慢”,在另一种条件下磨损过程可能“快”。对于加工造成磨损的主要原因是切削加工的切削力,而切削力主要由切削线速度产生,实验表明:切削线速度是造成刀具磨损的主要原因,控制切削线速度将会改善刀具磨损程度。 针对某种加工材料,使用硬质合金刀具,在“一定线速度”范围之内,刀具的切削磨损是有限的,当超过这个范围后刀具磨损是相当大!也就是说,对于各种加工材料,存在一个刀具磨损发生质的变化的线速度临界参数——刀具线速度上限值,在加工过程中通过适当的控制,使刀具切削速度不超过这上限值,刀具磨损的速度较低。这也是当前较为有效地减少刀具磨损的方法之一。
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