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浅析钻镗床刀具的工作原理
发表时间:2017-12-25  |  点击率:494
  钻镗床刀具简称深孔刀具。深孔刀具分为粗刀,精刀。粗刀有硬质合金焊接结构的T形深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。精刀(浮动镗刀)采用硬质合金焊接结构,长度方向可微量调整,刀块与精镗头体之间采用浮动联接,适用于深孔镗加工。该刀具选用可转位涂层刀片,具有加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。
 
  钻镗床刀具工作原理
 
  在正常加工过程中,随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,从而引起电机电流增大,通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用PLC的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。  利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数计算得到,通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具, 工件加工。
 
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