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凸轮轴常见加工工艺技术说明
发表时间:2018-01-30  |  点击率:696
凸轮轴加工工艺:

 一、铣端面,钻中心孔 
中心孔加工是以后加工工序的定位基准,在铣端面时,一般只限定5个自由度即可,用2个V型块限定4个自由度,轴向自由度是由凸轮轴3#轴颈前端面或后端面(在产品设计中,该面应提出具体要求)。目前普遍采用的是自定心定位夹紧,密齿刀盘铣削。轴向尺寸保证后端面到毛坯的粗定位基准尺寸和整个凸轮轴长度,鉴于凸轮轴皮带轮轴颈尺寸较小,钻中心孔时一般选用B5中心钻,钻后的孔深用φ10钢球辅助检查,保证球顶到后端面尺寸和2钢球顶部之间的距离,这样可保证以后定位的一致性。 
 
二、凸轮轴的热处理  
 
热处理:将原材料或未成品置于空气或特定介质中,用适当方式进行加热、保温和冷却,使之获得人们所需要的力学或工艺性能的工艺方法。 热处理分类:一般热处理、化学热处理、表面热处理 
凸轮轴经表面热处理:可较大地提高零件的扭转和弯曲疲劳强度和表面的耐磨性。 感应加热淬火变形小、节能、成本低、劳动生产率高、淬火机可放在冷加工生产线上,便于生产管理。  
 
三、凸轮轴的深孔加工  
 
在机械加工中L/D>5时的孔加工可称为深孔加工,用普通麻花钻钻深孔时有以下困难。 
1.钻头细长。刚性差,加工时钻头易弯曲和振动,难以保证孔的直线度与加工精度。 
2.切屑多,而排除切屑的通道长而狭窄,切屑不容易排出。 3.孔深切削液不易进入,切削温度过高,散热困难,钻头容易断。
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