技术支持
当前位置:首页 > 技术支持 > 细说铣端面打中心孔加工的新工艺方法
细说铣端面打中心孔加工的新工艺方法
发表时间:2018-01-31  |  点击率:612
 通常诸如曲轴、凸轮轴、蜗杆等轴类零件,为了保证磨削工序的加工及其精度,在前道工艺安排上都会有这样两道工序即:1)加工轴的两头的端面并保证其定长;2)在两端面上钻中心孔。 现在,这种加工工艺常用的都是采用铣端面打中心孔的专用设备来解决的。铣端面打中心孔的设备目前大部份都是采用四个动力头,在被加工零件的两则各分布两个动力头,并分两个工位进行加工的,*工位铣端面以保证被加工零件的定长;第二工位钻中心孔,在已加工好的端面上钻中心孔,并保证中心孔对两端面的垂直及两中心孔的同轴度。但采用这类设备完成铣端面打中心孔的工艺方法加工,不但设备的制造成本高,且生产效率也低。    
 
在这里介绍一种新的铣端面打中心孔的工艺方法仅供参考。只需采用两个动力头,即在安装被加工零件的工作台两侧,各安装一个主轴轴线同轴的动力头就可以了,另外,只要再对刀具和刀柄的安装方法进行一些改进,就可以一次性完成铣端面打中心孔的两道工序。
    
首先,在铣削动力头的主轴上加装一刀柄,刀柄由拉杆拉紧。刀柄的头部制成可安装ER压帽和ER弹性夹头,端面铣刀安装在刀柄的頚部并用螺钉固定,中心钻由弹性夹头夹紧。但这里必须注意的是,在安装中心钻时中心钻的刀尖必须低于端面铣刀刀尖,目的是,当端面铣刀铣削被加工零件端面的过程中,不让中心钻碰到工件。这样,只要对此刀柄这么一小点加装和改进,就可以完成铣端面打中心孔的加工工艺了。    
 
铣端面打中心孔的加工工艺过程:首先,调整两侧铣削动力头的位置,保证两侧的端面铣刀的刀尖距离使其与被加工零件的定长相等,被加工零件在加工进给的过程中两端面铣刀就可以保证其定长。    
 
被加工零件装夹在工作台上,在切削进给的过程中,当被加工零件进给到其轴线与两铣削动力头的中心轴线同轴时,工作台的切削进给停止,两端的铣削动力头(铣削动力头安装在进给滑台上)开始沿轴线方向进给,这时安装在刀柄头部的中心钻,开始对被加工零件完成钻孔工序,当两侧滑台进给到一定深度时退出,这样就可以完成被加工零件的钻中心孔的工序了。
版权所有 © 2018 浙江精将机床有限公司 备案号:浙ICP备11008460号-3 技术支持:机床商务网
QQ在线客服
电话咨询
  • 13575880170