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故障解析:让铣端面钻中心孔使用更顺畅
发表时间:2019-01-11  |  点击率:234
   铣端面钻中心孔使用中发生故障是常见的,一般来说,产生故障的原因较为复杂,给铣端面钻中心孔的故障诊断与排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理,铣端面钻中心孔的故障大体上可以分为以下几类:
  1、系统故障和随机故障:1)系统故障:此故障是指只要满足一定的条件,铣端面钻中心孔或数控系统就必然出现的故障。如,网络电压过高或过低,系统就会产生电压过高报警或电压过低报警;切削用量安排得不合适,就会产生过载报警等。
  2)随机故障:此类故障是指在同样条件下.只偶尔出现一次或两次的故障,要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的,有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下,这类故障往往与机械结构的局部松动、错位,数控系统中部分组件工作特性的漂移.机床电气组件可靠性下降等有关。比如:一台数控机床本来正常工作,突然出现主轴停止时产生漂移,停电后再进电,漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失,这显然是工作点漂移造成的。因此,排除此类故障应经过反复实验,综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡,离合器剩磁也会产生类似的现象。
  2、破坏性故障和非破坏性故障:1)破坏性故障:此类故障的产生会对机床和操作者造成侵害,导致机床损坏或人身伤害,如飞车、超程运动、部件碰撞等,这些破坏性故障往往是人为造成的。破坏性故障产生之后,维修人员在进行故障诊断时,绝不允许重现故障。
  2)非破坏性故障。大多数的故障属于此类故障,这种故障往往通过“清零”即可消除。
  3、显示故障和无显示故障:1)无报警显示故障:机床产生故障还有一种情况,那就是无任何报警,但铣端面钻中心孔却是在不正常状态,往往是机床停在某一位置上不能正常工作,甚至连手动操作都失灵。维修人员只能根据故障产生前后的现象来分析判断,排除这类故障是比较困难的。
  2)有报警显示故障:现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能,可显示出百余种的报警信号。其中,太部分是CNC系统自身的故障报警,有的是数控机床制造厂利用操作者信息,将机床的故障也显示在显示器上.根据报警信号能比较容易地找到故障和排除故障。但是,这里讲的是比较容易的情况。有很多情况是虽然有报警显示,但并不是报警的真正原因。
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