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在选择铣打机应重点关注哪几个要点
发表时间:2020-11-14  |  点击率:19
   目前,常见的铣打机有两种,一种是液压铣打机,另一种则是数控铣打机,其中,液压铣打机的价格相对来说较低,但是由于其没有让刀功能,所以对多种规格或异型轴类工件的适应性较差,退刀时对工件端面影响较大,除了少量用户在使用;而数控铣打机具备了普通数控机床的功能,对机床各方向进给速度、主轴转速、电器、机械、液压等系统的保护较为全面,大多用户较为青睐此类型机床,所以使用较为广泛。
  今天小编简单为大家介绍一下在选择铣打机应重点关注哪几个点:
  1、整机重量:从机床重量上不仅能对设备制量和价格上做出比较,间接上也可以看出生产企业的经营理念,认真做产品的是将产品品质及机床的使用性能放在首位,其不但体现在机床重量上,同时可以看出对其它部件的负责程度。
  2、机体材质:大部分厂家都采用灰口铸铁,其特点是没有曲服力,属于宁折不弯类型的材料。所以为了保证其刚性,须有足够的壁厚及合理的加强筋。并不是可以随意减轻的零件,相反在满足机体自身安全系数之外,还要加重机身重量,以保证机床平稳性,减少铣削时机床的振动。通过有限元分析,可撑握可靠的安全系数,更能保证其强度。
  3、动力头:铣打机一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴,也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异,同时对性能上也有较大的差别。
  1)铣削动力头:铣削存在着较大的切削抗力,一般转速较低,承受着很大的径向切削抗力,根据刀片的角度不同,同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。
  2)钻孔动力头:钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高,所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用精密型角接触球轴承。
  3)铣钻同轴:该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置,其优点是铣钻位移行程小,相对加工效率高。一般适合直径较小的(直径40以下或更小)零件加工。原因是工件直径较大时,铣刀盘直径相应也需要加大,线速度越高,轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理,就是刚性越强则精度越低,转速越高则刚性越差。所以,对钻中心孔而言,两个轴存在着一定的矛盾,只能退而求其次,将轴承排列方式中和一下,所以,一般不采取这种方式。
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