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浅述铣端面钻中心孔机床的加工流程
发表时间:2020-12-23  |  点击率:65
   中心孔是轴类零件进行后续加工的加工基准,目前,针对于小型轴有专门的铣端面钻中心孔机床;而针对长轴、大轴、台阶轴进行中心孔加工时,一般采用车床架中心架车面打中心孔,由于只具有单个加工刀具,因此,加工过程中需要调头,以两次装夹来分别完成轴两端中心孔的加工;同时,由于长轴、大轴、台阶轴较小型轴体积大、质重,在调头时,不但费工、费时,且加工效率低、不安全系数高。而专门设计制造分别针对长轴、大轴、台阶轴的铣端面钻中心孔机床,又存在成本高、利用率低的问题,对一般中小型企业很不适用。
  铣端面钻中心孔机床,包括上设滑轨的机械台架,机械台架两端设有包含加工刀具的铣削动力头,机械台架上设两由电机驱动能沿滑轨移动的滑台,两滑台之间设有可调联接件,两滑台上相对设置有三爪自定心卡盘,且三爪自定心卡盘的圆心与加工刀具的轴心相合。
  根据机械零件加工的基本步骤,中心孔的加工过程为:先在轴端面上铣削加工出退刀面,然后再在退刀面上加工出中心孔,因此所述加工刀具包括铣刀和中心钻;另外,根据加工过程中的需要,电机包括快进电机和工进电机,快进电机用于工件的快速移动,工进电机用于加工退刀面和中心孔时的慢速移动。
  使用时,首先根据待加工工件(长轴、大轴、台阶轴等)的长短,调整联接件的具体位置,进而确定两滑台上三爪自定心卡盘之间的距离,然后将工件装夹于两三爪自定心卡盘之间;在装夹好待加工工件后,在左端铣削动力头上装夹加工刀具一大于中心*直径(该要求为本技术领域的公知标准)的键槽铣刀并启动,由快进电机驱动滑台带着工件沿滑轨快速向该端移动至适当位置,然后改由工进电机驱动,直至将工件左端平面铣到预定位置,该端铣削动力头停机;同时,在右端铣削动力头上装夹大于中心*直径的键槽铣刀,由快进电机驱动使工件快速向右移动适当位置,然后改为工作进给铣工件右端平面到预定位置,右端铣削动力头停机:在铣工件右端退刀面的同时,将左端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻并启动,将工件由快进电机驱动快速向左移至机械台架左端适当位置,然后同样改由工进电机驱动,打中心孔到规定深度,左端铣削动力头停机;在打工件左端中心孔的同时,将右端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻,同铣工件右端退刀面的过程一致,使工件快速向右移动至适当位置,改为工作进给打右端中心孔到规定深度,右端铣削动力头停机,至此工件加工完毕,卸去工件。
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